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一、系統(tǒng)原理及適用范圍
該設(shè)備是我公司針對一般型號真空干燥箱在抽真空的作用下箱內(nèi)溫差大，干燥速度慢，上下層物料干燥不一致，干燥過程中物料干燥不一致，干燥過程中物料易發(fā)泡溢出烘盤延長干燥時間，而設(shè)計制作的一種新型真空干燥設(shè)備。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、輕工、化工等行業(yè)作低溫干燥之用，具有箱內(nèi)散熱器和內(nèi)板都加熱和物料加熱起泡后能迅速破泡的功能，箱內(nèi)每處溫度均勻一致，干燥速度快、污染小、節(jié)省能耗，提高生產(chǎn)效力，不會對被干燥物品的內(nèi)在質(zhì)量造成破壞。
該設(shè)備是將被干燥的物料處于真空條件下進(jìn)行的內(nèi)層板和柜體夾都加熱干燥，它是利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，降低水的沸點，能在較低溫度下，得到很高的干燥速率，熱量利用充分，在干燥過程中無任何不純物混入，屬于靜態(tài)真空干燥，故不會對干燥物料的形體造成損壞，在物料起泡后通過向箱內(nèi)加入經(jīng)加熱后的潔凈壓縮空氣快速破泡，符合“GMP”規(guī)范要求。采用彩色觸摸屏操作（錄入生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)、適時監(jiān)控生產(chǎn)過程中箱內(nèi)各種工藝數(shù)據(jù)），全中文數(shù)字顯示，界面更友好，操作更簡便。高性能PLC全程檢測控制，工作壓力及溫度全程自動調(diào)節(jié)，工作報表實時輸出，以歸檔備查。
附：通用工藝流程 （可根據(jù)用戶需要設(shè)置專用程序）
準(zhǔn)備 →升溫 →干燥 → 回壓→ 結(jié)束
備注：建議采用標(biāo)準(zhǔn)烘盤，一次成型，無清洗死角。
二、性能特點
1、德國西門子工控系統(tǒng)性能優(yōu)越，并配備標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)通訊接口，可提供設(shè)備與中央監(jiān)控系統(tǒng)的通訊軟件技術(shù)支持，可以在后臺自動生成監(jiān)控畫面。
2、設(shè)備關(guān)鍵部件均采用行業(yè)中先進(jìn)的原裝進(jìn)口件，并且多數(shù)配件在我國具有50%左右的市場占有率。
3、柜體上下左右內(nèi)板外均并列滿焊由槽鋼制作成的加熱夾套，槽鋼和內(nèi)板滿焊好后反復(fù)作打壓檢漏處理，確保無任何泄露。加熱速率比普通真空烘箱提升200％。
4、柜體內(nèi)四方角為圓弧過渡，加熱時使柜體內(nèi)溫度流暢，均勻、改變了原方型真空烘箱頂部一層裝有物料的烘盤不易烘干的缺陷，同時，便于物料在烘干的過程中產(chǎn)生的水汽珠順兩側(cè)面流入柜體底部，經(jīng)排污口排出柜外。
5、干燥柜在加熱時抽真空時，柜內(nèi)上下層的溫度由于抽真空的作用會產(chǎn)生變化，在柜內(nèi)左側(cè)、柜內(nèi)右側(cè)和柜頂均制作有抽真空接口和主抽真空管聯(lián)接到一起，通過用不銹鋼球閥控制每處真空度大小來調(diào)整柜內(nèi)的溫差。
6、柜內(nèi)散熱器（又稱烘架）為平板式，比普通管式散熱器加大散熱面積150％，散熱器底部裝置4只不銹鋼小輪，能在軌道上推進(jìn)推出方便自如，烘架蒸汽進(jìn)口和出口與箱體聯(lián)接處均裝置快裝卡箍，便于拆裝、拉出清洗。
7、柜內(nèi)烘架上每層散熱器加熱流體走向均勻，徹底改變原方型真空干燥箱內(nèi)上下溫度相差需倒盤的現(xiàn)象。
8、物料在加熱抽真空時會出現(xiàn)發(fā)泡的現(xiàn)象，起泡后形成一個密閉的空間，物料內(nèi)的水份蒸發(fā)減慢從而延長干燥時間。在烘盤的上方制作壓縮空氣破泡式裝置，物料起泡后迅速破泡，使物料內(nèi)的水份通過真空泵進(jìn)行抽汽抽濕快速干燥，提高干燥效率。
9、柜體內(nèi)底部為半橢圓形制作，使物料在過程中產(chǎn)出的水汽珠流向箱內(nèi)底中部，經(jīng)底部排污口排出箱外，提高干燥效率。
10、在柜身裝置1只呼吸器，確保進(jìn)入柜內(nèi)的空氣是經(jīng)過加熱、過濾后的潔凈壓縮空氣。進(jìn)入柜內(nèi)的空氣經(jīng)過加熱處理后不會冷熱空氣交換產(chǎn)生水珠。
11、物料內(nèi)的水份在抽真空的作用下才能排出箱外，達(dá)到干燥效果，為了使物料不溢出，還要使真空泵連續(xù)工作，裝置真空泵用的變頻調(diào)速器，真空泵轉(zhuǎn)速可以根據(jù)箱內(nèi)真空度的變化自動適時變頻調(diào)節(jié)。
12、如使用水環(huán)式真空泵，為節(jié)約用水配置真空泵循環(huán)水用的循環(huán)水箱1臺，水箱具有自動給水的功能補充循環(huán)用水。真空泵長期工作時，循環(huán)水箱內(nèi)的水溫會很高，影響真空度和真空泵使用壽命，在循環(huán)水箱底部排污口管口前端配置電磁閥和水箱內(nèi)裝置溫度探頭，設(shè)定溫度時間比例自動換排水，既保證水箱內(nèi)的水量充足，還可降低水溫。
13、柜體配置視鏡共2個，視鏡上裝置觀察照明燈，便于觀察柜內(nèi)物料被干燥時的情況。
14、配置2只不銹鋼拉鉤，門打開后，便于箱內(nèi)最里層烘盤拿出方便，易操作。
15、配置1臺不銹鋼牽引小推車，便于散熱器進(jìn)出，清洗方便，省時、省力，降低了勞動強度，提高安全系數(shù)（牽引小推車輪為2定向、2萬向，萬向輪帶剎車）。
16、本柜可在浸膏裝盤厚度20mm,6小時內(nèi)即達(dá)到干燥效果，極大的縮短了工作周期降低了設(shè)備能耗。
17、配套溶劑冷凝回收系統(tǒng)，不但加快了溶劑蒸發(fā)后形成的蒸汽排出速度，進(jìn)一步提高干燥速率，還可對可重復(fù)利用的溶劑進(jìn)行有效回收。
三、主體結(jié)構(gòu)
1、柜體：設(shè)備為臥式矩形內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，有利于工作過程的預(yù)熱和連續(xù)操作。設(shè)備內(nèi)膽為優(yōu)質(zhì)耐酸不銹鋼板304或316L焊接制成，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼藥芯焊絲，并運用了CO2氣體保護(hù)、過程冷卻等一系列先進(jìn)焊接工藝。
2、密封門：電機升降，旋轉(zhuǎn)開門，具有安全聯(lián)鎖、雙門互鎖功能。
①安全聯(lián)鎖：設(shè)備運行或壓力不歸0不能開門。
②雙門互鎖：根據(jù)GMP要求設(shè)有雙門互鎖功能，確保不同區(qū)域的隔離和物流的方向。
3、裝飾外罩：全不銹鋼拉絲板制作，美觀大方且便于清洗。
四、控制系統(tǒng)
設(shè)備控制系統(tǒng)主要由主控制器PLC、觸摸屏、工況記錄裝置及其它控制元件組成。
1、PLC：德國西門子公司FX系列PLC具有卓越的控制功能，而且可靠性非常高，平均無故障時間達(dá)5萬小時。
2、觸摸屏：設(shè)備工況及各種參數(shù)實時動態(tài)畫面顯示，可提供標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)通訊接口并提供軟件技術(shù)支持，滿足用戶遠(yuǎn)程監(jiān)控要求。
3、資料記錄：溫度、壓力報表或存儲，供存檔備查。
4、設(shè)備驗證：設(shè)備附有標(biāo)準(zhǔn)GMP驗證接口，可隨時進(jìn)行設(shè)備驗證。
五、管路系統(tǒng)
設(shè)備管路系統(tǒng)由控制閥門、真空泵、過濾器、安全閥、疏水閥等專用閥件構(gòu)成。關(guān)鍵部件為控制閥門和真空系統(tǒng)。
控制閥門：美國ASCO角座式氣動閥，400萬次無故障運行。
真空泵：水環(huán)羅茨真空泵組，噪音低、真空度高。
六、物品搬運
該設(shè)備干燥物品由操作人員直接從腔體存取到搬運車上進(jìn)行運送。
七、設(shè)備參數(shù)
1、加熱源：熱水/蒸汽、電、導(dǎo)熱油
2、設(shè)計溫度：RT+10℃~12010℃
3、熱均勻度：≤±2℃
4、極限真空度：-0.095 MPa
八、設(shè)備型號：
序號
型 號
加熱板
層數(shù)
每層
烘盤數(shù)
外形尺寸
(長*寬* 高 mm)
工作室尺寸
(長* 寬*高 mm)
每批建
議裝量(L)
烘盤尺寸
箱內(nèi)真空度
1
RMZG-4-1
4
1200*910*1050
550*700*600
12~20
400*600*50mm
-0.09~-0.095MPa
2
RMZG-6-1
6
1200*910*1300
550*700*840
18~30
3
RMZG-8-2
8
1400*1120*1560
750*900*1080
48~80
RMZG-8-4
1650*1500*1660
1000*1300*1080
90~160
5
RMZG-10-4
10
1650*1500*1800
1000*1300*1320
120~200
RMZG-12-4
12
1650*1500*2000
1000*1300*1560
150~240
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